热力膨胀阀的正确选配及故障排除

随缘

制冷系统振荡，或间歇式不稳定

故障现象
吸气压力波动；
吸气过热度波动；
膨胀阀时而供液不足，时而供液太多；

可能原因
1、设计制冷系统特性不能抑制系统振荡，类似于常见的共振，系统不匹配
2、选用的膨胀阀容量过大造成振荡
3、感温包安装位置不对，如果测到的是回气管中积存的冷冻油的温度，则容易出现振荡
4、蒸发器上负荷分布不均匀，如气流吹过蒸发器时不均匀，蒸发器盘管各回路内制冷剂分配不均匀等
5、制冷剂中含有较多水分，可能造成膨胀阀时而冰堵，时而解冻正常工作的状态

随缘

压缩机启动，制冷剂流量较大

故障现象

液体进入压缩机；
没有过热度；
吸气压力高于正常值；

可能原因1、机组安装不规范，由于管路流向、室内机室的相互位置安排不妥，造成停机时制冷剂向压缩蒸发器汇集，在突然开机时流量较大
2、压缩机处于较低温度环境中， 在压缩机较间停机状态下，制冷剂逐渐由温度较高处迁移到较低的地方，如果压缩处的温度较低，则可能汇很多制冷剂并与冷冻机油互溶，在压缩机开机然沸腾，这就是要求机组长期停机后欲开机之前机组通电预热的原因
3、外平衡管堵塞， 感测到的压力不能很快传阀体内，造成关闭力小袁阀口开启较大
4、液管上的电磁阀关闭不严，在停机时源源的为膨胀阀提供制冷剂，以至在低压侧内集聚

随缘

膨胀阀提供的制冷剂流量太大

故障现象

有液体进入压缩机
过热度低
吸气压力正常或稍高

可能原因

1、热力膨胀阀冰堵、脏堵、蜡封等，故障现象和原因同前所述， 因为这些因素可能使膨胀阀流口固定在各种可能位置。所以，也有可能造成流量过大或过小。
2、膨胀阀口内部泄漏，密封不严。如果发生内部泄漏，压缩机停止后在膨胀阀处仍然可以听到嘶嘶的流动声音，同时，从视液镜看到液体仍在流动。 当然，从视液镜观察液体流动情况时，要排除较高处制冷剂回流引起的干扰和气泡。 确认有内部泄漏后，可以拆下流口组件检查密封情况，如果不能解决，就需要更换整个阀体了。
3、感温包安装问题。 安装位置和方式不对，或者和回气管接触不好，或者感温包保温不好，都有可能造成供液过多。
4、热力膨胀阀过热度调整不当。

随缘

热力膨胀阀提供的制冷剂流量不足

故障现象

出风感觉不凉；
压缩机吸气过热度较高；
吸气压力低于正常值。

可能原因
1、 制冷剂不足或泄漏。
可以从液体管路上的视液镜有气泡来判断， 但引起视窗内有气泡的原因很多，包括：管路摩擦损失、液位压力损失、液体管路受热、液体管路堵塞（如干燥过滤器、电磁阀）等。 如果能把上述可能性排除，便可确定是氟里昂不足或泄漏。

2、制冷剂含水分较多。
如果制冷剂中含水量较多，在蒸发温度降到 0℃以下时，有可能在热力膨胀阀口处结冰，造成所谓的冰堵。 判断冰堵的方法，是在压缩机停机后，蒸发压力突然升高，或者在压缩机运行时， 用热毛巾为膨胀阀体加热，冰堵症状消失。观察视液镜中心的试纸颜色，也可以判断制冷剂中是否含水过多。 如果确定，需更换干燥过滤器或更换氟里昂。

3、膨胀阀脏堵：有脏物杂质把膨胀阀口堵塞。
制冷系统中的杂质来源有： 铜管焊接时未吹干净的氧化膜、压缩机运行磨损产生的金属细屑、冷冻机油化学反应产生的物质等。 一般情况下，同时会伴有干燥过滤器堵塞（干燥过滤器两侧有明显的温差）。 需更换干燥过滤器，清理管道中的杂质。 对堵塞膨胀阀流口杂质，可把流口组件拆下袁仔细清理。

4、膨胀阀口产生蜡封。
在低温下，冷冻机油可能析出蜡状物质附着在膨胀阀口处， 故障现象和处理方法与脏堵相同。 在机房空调制冷系统中，由于温度较高，一般不会产生此故障。

5、膨胀阀两侧压力差不够。
在膨胀阀口开度相同的情况下，两侧压差越大，制冷剂流量越大。 虽然膨胀阀有自动调整流量的能力，但毕竟是在很有限、精密的范围内。 正常情况膨胀阀两侧需要有8kg/c㎡ 左右的压差。 机房专用空调冬季制冷运行时，室外机需要使用压力或温度调速器控制高压， 就是为了保证膨胀阀两侧有足够的压差， 得以给蒸发器提供适量的制冷剂。（正常情况下，蒸发压力为5kg/c㎡，膨胀阀压差为8kg/c㎡， 膨胀阀后分布头及蒸发器压降约为1kg/c㎡，加在一起约为14kg/c㎡，这就是高压不要低于14kg/c㎡的原因。

6、感温包内制冷剂泄漏。
感温包内充注定量的制冷剂如果泄漏， 波纹膜片就失去了打开膨胀阀口的动力，会造成膨胀阀部分或全部关闭，系统低压很低。 泄漏的部位，大多在于毛细与其他物体碰撞或自身碰撞摩擦的地方，也有在毛细管进入波纹膜片的焊接处的，仔细检查，可以发现漏点。 出现这种情况，就要整体更换膨胀阀了， 但也有的膨胀阀可以把感温元件（感温包、毛细管、波纹膜片）拆下，而不必更
换膨胀阀体，如部分豪华型空调使用的ＳＰＯＲＬＡＮ膨胀阀。 现场维修的原则，尽量不更换整个阀体。

7、感温元件内的制冷剂迁移。
正常情况下，整个感温元件内的制冷剂液体应存留在感温包内， 但有时会因为感温包的安装方式不对， 造成制冷剂液体从感温包内迁移到其他部位（室内负荷过大，过热度过高）。另一个原因是膨胀阀如果处于较低温度中，制冷剂也会向膨胀阀体波纹膜片内迁移。 结果造成感温包内没有了液体， 而饱和气液混合物和纯气体过热的温度－－压力曲线大不相同，造成膨胀阀调节错误。 有的膨胀阀上面用保温的东西包上，就是为了防止那里温度过低。 因此，在检查膨胀阀时，尽量不改变出厂的感温包安装方式。

9、 外平衡管堵塞或受到压挤尧折弯而封闭。
上面提到过，外平衡管提供的是闭阀力，如果封闭了一定压力在管中，也可能会造成阀口关闭。

其他原因：如设计选用膨胀阀容量过小、过热度调整不当等。 如果出厂时经过检验，在维修中一般不会出现。